Готова мешалица за бетон

ПРО нуди готове бетонске мешалице

Реади Мик мешалица за бетон са високоефикасним системима за мешање пројектованим за примену цемента и бетона. Садржи јединствену механизам планетарног кретања, јединица комбинује револуционарне и ротационе покрете како би пружила темељне, хомогене мешање високовискозних материјала, елиминисање мртвих зона и повећање укупне ефикасности производње.

Параметар производа (Спецификација)

Карактеристике производа и примена

Феатуре

У основи фабрике готових бетонских мешалица лежи миксер, који првенствено ради на принципу принудне мешање. Хоризонтални миксер са две осовине је апсолутни индустријски стандард, који се одликује брзином и униформношћу могућности мешања, висока прилагодљивост и изузетна отпорност на хабање—све то допуњено потпуно аутоматизованим радним процесима и еколошки прихватљиве карактеристике дизајна.

готова мешалица за бетон Главне карактеристике:

Главни модели и принципи рада

Хоризонтални принудни миксер са две осовине служи као мерило у индустрији. Две хоризонталне осовине ротирају насупрот правцима за стварање интензивне турбуленције и тродимензионалног смичног тока, постижући уједначену мешавину у року од само 30–60 секунди по серији. Овај дизајн је компатибилан са широким спектром типова бетона, укључујући стандардне, мешавине високих перформанси и суво-тврде мешавине.

Хомогеност и прецизност

Присилно мешање на смицање обезбеђује равномерно премазивање агрегата цементним материјалима. У комбинацији са високом прецизношћу система за мерење (тачност до ±0,5%), ово гарантује конзистентну чврстоћу и опадање бетона, истовремено обезбеђујући пуну следљивост процеса.

Трајност и одржавање

Плоче облоге и лопатице за мешање су направљене од легура са високим садржајем хрома, отпорних на хабање. Вишеслојни крај вратила заптивке спречавају цурење каше, док дизајн против пријањања минимизира накупљање материјала, чиме се продужава радни век и смањење трошкова одржавања.

Ефикасност и аутоматизација

Затварач за пражњење (који се управља преко хидрауличног или пнеуматског система) подржава вишестепена подешавања отварања. Ан интегрисани ПЛЦ и централни контролни систем аутоматизују цео ток посла—од дозирања и мешања до пражњење—обезбеђивање брзог времена одговора и минимизирање грешака при дозирању.

Еколошка прихватљивост и прилагодљивост

Карактеристике као што су затворене канте за агрегате, системи за сакупљање прашине са импулсним млазом, рециклажа отпадних вода и високи притисак способности чишћења осигуравају усклађеност са стандардима зелене градње. Модуларни структурални дизајн олакшава једноставна инсталација и проширење, омогућавајући да се систем лако прилагоди различитим производним капацитетима и пројектни сценарији.

Апликација

Двоструко окно: Комерцијалне бетонаре, велики инфраструктурни пројекти; висока ефикасност, свестраност и трајност.

Планетарна вертикална осовина: Префабрициране компоненте, УХПЦ, обојени бетон и бетон ојачан влакнима; испоручује супериорна хомогеност.

Друм-Типе (Фрее-Фалл): Сеоски пројекти малих размера, пластични бетон са великим агрегатима; ипак нуди ниску цену хомогеност и ефикасност су ограничене.

Продуцт Детаилс

И. Систем за мешање (Цоре Перформанце Зоне)

Structural Components: Dual parallel horizontal shafts + Streamlined mixing arms + Adjustable mixing blades + Arc liners / End liners. The two shafts rotate in opposite directions—either at equal speeds or differential speeds—to generate a three-dimensional turbulent shear field, achieving uniform mixing within 30–60 seconds. The multi-angle design of the arms and blades prevents material buildup on the shafts and eliminates material sticking.

Materials and Hardness: The liners and blades are cast from high-chromium wear-resistant alloy iron (HRC ≥ 54–58; Impact Value ≥ 7.0 N·m/mm²). The mixing shafts are integrally forged from No. 45 carbon structural steel or alloy steel; shaft diameters range from 120 mm (for model JS1000) to 180 mm (for model JS3000), depending on the specific model. Components are connected via bolts, allowing for the independent replacement of worn parts; the service life of the liners can exceed 40,000 batches.

Типични параметри

ИИ. Заптивање на крају вратила + систем подмазивања (кључ за спречавање цурења и дуговечност)

Вишеструке заптивке на крају вратила: Конфигурација стандарда у индустрији састоји се од комбинације плутајућих уљних заптивки, мазне заптивке високог притиска, и ваздушне заптивке (на основу конструкцијског пројекта немачких произвођача БХС и СИЦОМА). Са аутоматским убризгавањем масти и независним кругом за довод ваздуха, овај систем ефикасно изолује цемент кашу и прашину, чиме се спречава хабање крајева вратила и цурење каше. Систем је такође опремљен алармом за квар заптивке, што покреће аутоматско искључивање ради заштите опреме у случају аномалије. Централизовано Систем за подмазивање: Садржи електричну пумпу за маст упарену са прогресивним дистрибутерима за испоруку временски и одмерено подмазивање свих лежајева и заптивних површина. Притисак масти достиже 10–15 МПа, елиминишући неравнине често повезан са ручним подмазивањем. Опремљен са надзором нивоа уља и притиска, систем покреће а аутоматски аларм у случају несташице масти, чиме се смањује ризик од контаминације машћу у бетону мешати.

ИИИ. Дриве Систем

Користи двоструке планетарне редукторе (сваки упарен директно са мотором), нудећи компактну структуру, минимално зазор, висок излазни обртни момент и низак ниво буке (≤85 дБ). Дизајн са директним погоном — заобилазни каишеви — елиминише проклизавање и обезбеђује ефикасност преноса од ≥96%. Систем је додатно опремљен заштитом од преоптерећења и температуром праћење ради спречавања сагоревања мотора изазваног застојем.

ИВ. Системи за пражњење и храњење

Хидраулична капија за пражњење: Садржи три подесива положаја отварања, хидраулички покретана за глатко, без удараца операција. Ручна ручка за хитне случајеве је укључена као стандардна функција за употребу током нестанка струје или хидрауличног система неуспеси. Оквир капије је опремљен гуменим заптивкама отпорним на уље, отпорним на хабање које се брзо и лако замењују. Трајање пражњења се може програмирати тако да се прилагоди различитим пријемним возилима.

Систем за храњење: резервоар је направљен од задебљаних челичних плоча отпорних на хабање, са опцијама које су доступне за било механизам за храњење на бази дизалице или трака-транспортер. Опремљен граничним прекидачима и функцијом заустављања у нужди за спречавање премотавајући, резервоар има затворени дизајн како би се смањило стварање прашине.

В. Систем вагања (прецизност одређује квалитет бетона)

Independent Weighing Hoppers: Aggregates, cement, fly ash, water, and admixtures are weighed independently within separate compartments. High-precision pressure-type load cells (0.02% FS accuracy) support a dual-stage weighing process—combining coarse and fine measurements—for enhanced accuracy. Weighing precision targets are **±0.3%–±0.5% for cement, water, and admixtures, and ±1% for aggregates**. The system includes anti-impact buffering devices to prevent instantaneous overloads from damaging the load cells.

Аутоматска компензација: ПЛЦ контролер врши корекције у реалном времену како би компензовао грешке узроковане материјалом слободни пад, температурне флуктуације и нивои влажности, чиме се обезбеђује конзистентност сваке серије бетона. Сви подаци се снимају током процеса, обезбеђујући потпуну следљивост.

ВИ. Електрични и контролни системи

The core system consists of a PLC integrated with an Industrial PC (typically utilizing brands such as Siemens or Schneider), supporting three operational modes: Automatic, Semi-automatic, and Manual. The Human-Machine Interface (HMI) displays key parameters including mixing cycle duration, rotational speed, temperature, batching weights, and alarm notifications. The system is capable of storing over 100 distinct concrete recipes, allowing for instant recall via a single-touch command.

Сигурносне карактеристике: Укључује заштиту од цурења, заштиту од преоптерећења, блокирање у случају нужде и ограничење капије заштите. Интерфејс за даљинско праћење је обезбеђен да би се олакшала интеграција са централним системом управљања за цела бетонара.

ВИИ. Заштита животне средине и пројектовање конструкција

Конфигурација животне средине: Садржи потпуно затворено кућиште у комбинацији са филтером за прашину са филтером са пулсним млазом (обезбеђујући да емисије прашине остану ≤ 10 мг/м³). Интегрисан је унутрашњи систем за чишћење под високим притиском, са чишћењем отпадне воде усмерене назад у таложник за рециклажу. Укључено је кућиште за смањење буке за ефикасно минимизирати нивое радне буке.

Модуларна структура: Комплетна машина је подељена на различите модуле - посебно јединица за мешање, јединица за пражњење, јединица за вагање и електрични контролни орман—да би се олакшала фабричка префабрикација, подизање на лицу места и брзо инсталација. Конструкцијски оквир је израђен од завареног челика, третираног пескарењем од рђе уклањање и завршити епоксидним прајмером и завршним премазом како би се осигурала врхунска отпорност на корозију.

ВИИИ. Додатни детаљи: Планетарни миксер са вертикалним вратилом (врхунске апликације)

Идеалан за употребу са бетоном ултра-високих перформанси (УХПЦ), обојеним бетоном и бетоном ојачаним влакнима. Мешање трајекторија комбинује планетарну ротацију са саморотацијом, обезбеђујући окружење за мешање „без мртве зоне“ и постизање хомогеност у краћем временском оквиру (обично 20–30 секунди). Плоче облоге и лопатице за мешање су произведене од а композитни материјал од волфрам карбида, који нуди значајно продужени радни век, иако по већој цени у поређењу са двоосовинске мешалице. Због већих брзина ротације, овај систем захтева робусније механизме за хлађење и подмазивање.

ИКС. Кључни критеријуми прихватања

Уједначеност мешања: Одступање густине малтера унутар мешавине бетона мора бити ≤ 0,8%.
Време циклуса мешања: За модел ЈС2000, стандардно време циклуса је 35–45 секунди по серији (укључујући храњење, мешање и пражњење).
Перформансе заптивања: Након 8 сати непрекидног рада, не сме доћи до цурења бетонске суспензије са крајева окна.
Ниво буке: Ниво буке мерен на удаљености од 1 метар од машине мора бити ≤ 85 дБ (А).