Блок машина палета

Палета блок машина превазилази домаће и међународне стандарде индустрије у свим аспектима, прилагођавајући се потребе аутоматизације различитих производних линија за производњу цигле. То је основна помоћна компонента за ефикасну производњу у индустрија производње цигле. Као професионални добављач, бренд обезбеђује интегрисано осигурање ланца снабдевања од сировог материјала до готових производа, нудећи стабилне, издржљиве и исплативе производе и услуге глобалним купцима.

Параметар производа (Спецификација)

Основне предности производа:

1. Интегрисано осигурање ланца снабдевања, стабилан квалитет и испорука

ПРО поседује свеобухватну предност интегрисаног ланца снабдевања, од необрађеног челика до готових челичних плоча. Рав материјали се добијају из производне базе високог стандарда ЦИТИЦ Групе, а свеобухватна контрола квалитета обезбеђује стабилан квалитет производа из извора, истовремено гарантујући испоруку наруџби на време, обезбеђујући поуздано снабдевање ланчана подршка за производњу купаца.

2. Прилагођени процес, двострука превенција рђе и продужен животни век

Бренд је креирао наменску професионалну производну линију за палету блок машина. Путем стратешког процес легирања са оптимизованим односом легуре, у комбинацији са напредном технологијом ваљања, стабилним оксидом гвожђа заштитни слој се формира на површини челичне палете. Ова двострука превенција рђе удвостручује корозију производа отпорност, значајно продужавајући век трајања опреме.

3. Перформансе које превазилазе националне и међународне стандарде, одлична отпорност на деформације

ПРО Блоцк Мацхине Палета има границу течења ≥400МПа и затезну чврстоћу од 560–630МПа. Све механички својства премашују националне и међународне стандарде индустрије, ефикасно се одупиру деформацији током дугог периода, операције израде опеке високог интензитета и обезбеђивање континуираног и стабилног рада опреме.

4. Ултра-висока прецизна шупљина, изузетно строга контрола процеса

Користећи ЦНЦ прецизно сечење и професионалне процесе нивелисања, производ постиже ултра-високу прецизност и равност, са основним спецификацијама које достижу водеће нивое у индустрији: толеранција равности ≤1мм, дијагонална разлика толеранција ≤2мм, толеранција дужине и ширине ≤1мм, радијус ивице Р10±2, ивица Р1, прецизно прилагођавање оперативним захтевима аутоматизованих линија за производњу цигле.

Сценарији примене производа

ПРО Блоцк Мацхине Палета је незаменљива помоћна компонента у производним линијама за производњу цигле за руковање и преношење сирове цигле. Као основни производ за подршку произведен од стране професионалне фабрике, неприметно се прилагођава разне машине за прављење цигле, посебно погодне за аутоматизоване производне линије за производњу цигле, омогућавајући ефикасне слагање, очвршћавање и пренос материјала сирове цигле. Поред тога, бренд нуди палете од различитих материјала као што су као фиберглас, ПВЦ, композит бамбус-дрво и челик како би се задовољиле различите производне потребе индустрије за производњу цигле, задовољавање различитих производних капацитета купаца и радних окружења.

Рафинирани производни процес

Висок квалитет ПРО Блоцк Мацхине Палета произилази из 12 рафинираних производних процеса током читаве процес, сваки опремљен строгим стандардима контроле квалитета. Основни процеси и кључне тачке контроле квалитета су као следи:

1. Израда гвожђа: Коришћењем висококвалитетног девичанског челика као основе, процес производње гвожђа обезбеђује квалитет базе материјал;

2. Процес ваљања челика: Коришћење напредне технологије ваљања поставља основу за формирање површинског гвозденог оксида слој против рђе;

3. Инспекција челичне плоче: Спроведена је свеобухватна инспекција димензија и равности челичне плоче, одбијањем подстандардни основни материјали;

4. Ласерско сечење челичне плоче: Прецизно ЦНЦ сечење постиже тачне димензије палете;

5. Поновна инспекција димензија након сечења: Прва челична палета у свакој серији пролази кроз инспекцију димензија да би спречити димензионалне аномалије;

6. Подизање и пренос: Електромагнетне стезне главе и најлонске траке високе чврстоће се користе за подизање, избегавајући површину огреботине;

7. Нивелисање палета: Професионалне машине за нивелисање се користе за нивелисање палете, минимизирајући преостали стрес и побољшање равности;

8. Инспекција након нивелисања: Дебљина и равност палете се поново прегледају како би се осигурала тачност стандарди;

9. Брушење ивица: Оштре ивице челичне палете су брушене на 0,3-0,5 мм како би се спречиле огреботине на радницима и хабање опрема;

10. Почетни третман амбалаже за спречавање рђе: прска се специјално уље за заштиту од рђе, које не кородира површине производа и ефикасно спречава рђу. Провидни филм се наноси споља како би се спречило оштећење влаге током транспорта;

11. Паковање и слагање готовог производа: Дрвене палете отпорне на инсекте са жљебовима са челичним тракама високе чврстоће су користи се за паковање. Сваки сноп је тежак ≤3,5 тона, а дрвени блокови се користе за одвајање снопова, обезбеђујући безбедност транспорта и олакшавање рада виљушкара;

12. Утовар и отпрема: Након комплетне контроле квалитета процеса, стандардизовано утовар и отпрема се обављају како би се осигурало да производ стиже до купца нетакнут.