Палета машина за прављење цигле

Од топљења сировина до испоруке готовог производа, ПРО палета машина за прављење цигле придржава се професионалних производних процеса. Његова прецизност и снага премашују домаће и међународне стандарде индустрије, уз строге контрола основних параметара као што су равност и толеранције димензија.

Компатибилан са различитим машинама за прављење цигле и аутоматизованим производним линијама, то је основна компонента за ношење и преношење опекарских залогаја у производњи цигле. Пружа стабилна, ефикасна и издржљива решења за руковање материјалом за цигларска предузећа различитих обима производње. Штавише, његов свеобухватни ланац снабдевања од краја до краја систем обезбеђује стабилан квалитет производа и испоруку на време, што га чини избором поузданог добављача за производњу цигле индустрије.

Параметар производа (Спецификација)

Основне предности производа

1. Предност интегрисаног ланца снабдевања

ПРО се може похвалити интегрисаним ланцем снабдевања од краја до краја од сировина до готових челичних плоча, постижући квалитет контролу у целом производном ланцу. Ово осигурава стабилност квалитета производа и благовремену испоруку поруџбине, пружање поуздане подршке глобалним купцима и служећи као модел распореда ланца снабдевања у Кини опрема за производњу опеке индустрија палета.

2. Прилагођено побољшање обраде за побољшану отпорност на рђу и корозију

Произвођач је креирао прилагођене професионалне производне линије посебно за челичне палете. Кроз стратешко мешање легуре и напредни процеси ваљања, формира се стабилан заштитни слој гвожђе оксида на површина палете, удвостручујући отпорност производа на корозију. Ово се односи на болну тачку индустрије палета склони рђењу и корозији у производним срединама за производњу опеке из извора производног процеса.

3. Показатељи учинка који премашују домаће и међународне стандарде индустрије

ПРО Палете за машине за прављење цигли имају границу течења ≥400МПа и затезну чврстоћу од 560–630МПа, што је далеко више од националним и међународним стандардима. Поседују одличну отпорност на деформације, значајно продужавајући животни век у поређењу са обичним палетама и испуњавање захтева високог интензитета и високе фреквенције производне линије за прављење цигле.

4. Ултра-висока прецизност обраде, строга контрола равности

Палета машина за прављење цигле користи ЦНЦ прецизно сечење и професионалне процесе нивелисања, имплементацију вишеструке контроле како би се осигурала прецизност производа. Основни параметри испуњавају високе индустријске стандарде: толеранција равности ≤1мм, толеранција дијагоналне разлике ≤2мм, толеранција дужине и ширине ≤1мм, радијус закошености угла Р10±2, и ивица Р1. Ова изузетна прецизност обезбеђује бољу компатибилност са опремом за прављење цигле и глаткију операција.

Сценарији примене производа

ПРО Палета машина за прављење цигле је кључна компонента у производним линијама за прављење цигле за ношење и транспорт зелене цигле. Савршено је компатибилан са разним машинама за прављење цигле, посебно погодан за аутоматизоване системи за прављење цигле, који пружају стабилну подршку за ефикасно слагање, сушење и логистички транспорт цигле.

Ове палете су доступне у различитим материјалима укључујући фиберглас, ПВЦ, композит бамбус-дрво и челик. ПРО стеел палете, са својом високом чврстоћом, отпорношћу на корозију и прецизношћу, могу се прилагодити потребама производње цигле различитих обима производње и услова рада. Било да се ради о стандардизованој производњи у малим и средњим фабрике цигле или аутоматизована континуирана производња у великим предузећима, могу играти високо ефикасан материјал улогу руковања, побољшавајући укупну оперативну ефикасност линије за производњу цигле.

Рафинирани производни процес

1. Топљење гвоздене руде: Одабир висококвалитетних сировина за топљење поставља основу за наредни челик квалитета.

1. Топљење гвоздене руде: Одабир висококвалитетних сировина за топљење поставља основу за наредни челик квалитета.

2. Ваљање челика: Коришћење напредне технологије ваљања у комбинацији са рафинираним пропорцијама легуре за стварање челика са заштитни слој.

3. Инспекција челичних плоча: Свеобухватна инспекција димензија и равности челичних плоча, одбацујући подстандардне сировине материјала.

4. Ласерско сечење челичне плоче: Прецизно ЦНЦ ласерско сечење постиже тачну обраду облика палете.

5. Поновна димензионална инспекција након сечења: Прва палета у свакој серији се проверава димензионално како би се спречило димензионалне аномалије током производње.

6. Подизање и пренос палета: Електромагнетне стезне главе и најлонске траке високе чврстоће се користе за подизање и паковање како би се спречиле огреботине на површини палете.

7. Нивелисање и обликовање палета: Професионална опрема за нивелисање се користи за нивелисање палета, минимизирајући преостали стрес у челику и побољшање равности.

8. Поновна провера дебљине и равности после нивелисања: Параметри прецизности језгра се поново проверавају да би се обезбедило нивелисање ефекат задовољава стандарде.

9. Брушење ивица палете: Брусите оштре ивице палете на 0,3-0,5 мм да бисте спречили огреботине оператера и хабање опрема за прављење цигле;

10. Прскање уљем против рђе + почетно паковање: Попрскајте специјалним уљем за спречавање рђе. Ово уље не кородирају површину палете и ефикасно спречавају рђу. Затим замотајте провидном фолијом да спречите кишу и влагу оштећења током транспорта;

11. Паковање и слагање готовог производа: Користите дрвене палете са прорезима отпорне на инсекте + челичне траке високе чврстоће за паковање. Сваки пакет је тежак ≤3,5 тона. Пакети су одвојени дрвеним блоковима како би се осигурала сигурност транспорта и олакшати рад виљушкара;

12. Утовар и отпрема: Након завршетка паковања готовог производа, утоварите производ у камион према спецификације поруџбине како би се осигурало да је производ испоручен купцу нетакнут.